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案例集锦② | 开放式CNC系统开发平台
2020-07-22 mktadmin

开放式CNC系统开发平台由开放、可重组的硬件平台和软件平台组成,它基于WINCE操作系统,满足数控系统对实时性、安全性及稳定性的需求。开发平台采用gLink-II千兆等环网协议,实现产线设备的互联互通,为客户定制工艺、算法提供解决方案。CNC系统开发平台支持MasterCam、AutoCAD、UG等多种CAD/CAM软件生成的加工代码,广泛应用于复合加工中心、雕铣机、精雕机、钻攻中心、玻璃扫光机、高光机等领域。


一、石墨加工中心

随着3D玻璃曲面屏热弯加工工艺的不断普及,生产石墨热弯玻璃模具的石墨加工中心得到广泛使用。CNC系统开发平台针对石墨模具加工过程中的小线段进行速度优化和轨迹优化,并对加工过程中的刀具磨损自动补偿,帮助客户提高石墨加工中心的生产效率和产品光洁度,实现定位精度0.01mm,重复定位精度0.005mm。


系统特点:

●  轨迹优化:针对小线段加工进行轨迹优化,提高效率和精度

●  速度优化:利用控制算法进行速度优化

●  支持客户自定义算法

●  支持二次开发:客户可快速定制CNC界面

●  具有刀具磨损自动补偿功能

案例总结:

该案例方便客户快速进行二次开发,加工出来的石墨模具表面光滑无纹路,显著提高了设备加工效率。


二、双轴玻璃精雕机

玻璃精雕机主要用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割等。精雕机生产企业更关注设备的效率、自动化程度以及大规模生产方案。CNC系统开发平台集CNC、机械手和视觉定位于一体,为客户提供CNC加工与上下料整体解决方案。面向大规模生产线,该系统利用固高工业云平台收集设备数据并进行分析与维护,显著提高设备加工效率和产品合格率。


系统特点:

●  一体化控制器:集CNC、机械手和视觉定位于一体

●  多种优化控制算法:针对玻璃加工进行轨迹优化、速度优化及补偿控制算法优化

●  防碰撞功能:具有机械手安全区保护功能

●  支持工业云平台:通过工业云平台,实现现场设备互联并进行数据分析,自动进行刀具补偿和设备维护

●  支持二次开发:客户可快速定制CNC界面



案例总结:

该系统集成度高,便于客户调试,帮助客户提高设备效率和加工精度,降低升级维护和故障诊断成本。


三、钻攻中心

钻攻中心集切削、钻孔、攻牙于一体,在工作过程中需要尽可能缩短换刀时间和空运行时间来提高机床生产效率,同时保证加工精度。CNC系统开发平台基于固高自主知识产权的gLink-II千兆等环网协议,实现机床高速、高精度控制;针对钻攻过程中的小线段加工进行速度优化和轨迹优化,提高设备生产效率和加工精度;帮助客户实现攻丝速度6000rpm,定位精度0.008mm,重复定位精度0.004mm。


系统特点:

●  轨迹优化:针对小线段加工进行轨迹优化,提高效率和精度

●  速度优化:利用控制算法进行速度优化

●  高速攻丝:攻丝M1时速度可达6000rpm

●  快速换刀:换刀时间(切削对切削)1.7s

●  快速移动:快移速度60m/min

●  支持客户自定义算法

案例总结:

本案例实现钻孔、攻丝、铣平面等多元化加工,高速攻丝,快速换刀,大幅度缩短加工时间,提高设备效率,降低成本。



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