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行业案例

固高科技冶金加工行业的解决方案--飞剪控制系统

以固高科技自主研发的计算机可编程自动化控制器CPAC为核心,集成飞剪专用同步控制算法,辅以大功率(7.5~400KW)永磁同步伺服驱动和电机,形成的一套完整的飞剪设备控制系统。

       飞剪系统根据剪切长度和送料速度自动生成驱动剪切机的数值指令,当“送进长度”接近“ 设定长度”位置时剪切机加速或减速,在准确定位于切断位置的同时剪切机和材料达到速度同步并实施剪断。
       在冶金行业中,固高科技主要应用于金属材料的冷加工后处理,包括金属带材的横剪、纵剪、拉矫、平整,金属管材、线材的定尺切割等等。
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-高性能一体化运动控制器,控制周期仅125us,精确实现各轴间的同步跟随; 

-自主研发的大功率伺服驱动器具有极高的动态响应性及稳定性,可实现精确的伺服控制, 确保加速、减速与高速生产过程中,剪刀与生产线速度的即时跟随; 

-永磁同步伺服电机最大输出功率可达210KW,提升了剪切钢板的厚度与宽度; 

-运动规划采用五次曲线,使得剪刀运行非常平滑,可大大减小机械损耗,延长设备使用 寿命;同步区采用完全同步模式,有效的提高系统剪切精度,取得平整剪切切口,以满 足不锈钢等坚硬材料剪切工作需求; 

-高电压大容量专用电容器存储机械刹车制动能量。可节省50%以上耗电量,符合绿色环保 

-系统稳定,抗干扰能力强,适应恶劣的现场环境; 

-友善的人机界面,可轻松进行生产下单、参数设置和状态监控等; 

-系统采用总线方式进行控制,扩展性极强,可根据客户需求进行系统定制,缩短机电整合 时间,提升系统稳定度。 

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